在固废处理、矿山破碎、建筑垃圾资源化、生活垃圾分选以及有机肥生产等多个工业领域中，物料的筛分是关键环节。然而，面对高湿度、高黏性、易缠绕的物料（如厨余垃圾、污泥、湿煤、腐殖土等），传统有轴滚筒筛常常面临堵塞、缠绕、效率低下甚至停机清理等问题。为解决这一行业痛点，无轴滚筒筛应运而生，凭借其独特的结构设计和运行原理，成为攻克湿黏物料筛分难题的利器。

无轴滚筒筛是一种无中心主轴支撑、依靠外圈驱动轮带动筛筒旋转的筛分设备。与传统滚筒筛不同，它取消了贯穿筛筒内部的主轴结构，整个筛筒呈“空心”状态，仅由数个托轮支撑并由驱动装置带动旋转。筛筒通常由高强度耐磨钢板或不锈钢板卷制而成，表面开有不同形状和尺寸的筛孔。这种“无轴”设计从根本上避免了湿黏物料在轴心处堆积、缠绕的问题，大幅提升了设备对复杂物料的适应能力。

打散 + 筛分 一步完成
无轴滚筒筛的工作过程融合了物料打散、翻滚、分级和筛分四大功能：
进料阶段：湿黏物料从进料口进入缓慢旋转的筛筒内部。
打散翻滚：由于筛筒内壁通常设有螺旋状或交错布置的抄板（扬料板），物料在随筒体旋转过程中被不断提起、抛落、相互碰撞，实现有效打散。
筛分分离：小于筛孔尺寸的细料在重力和离心力作用下穿过筛孔，落入下方集料槽；大于筛孔的粗料则沿筒体倾斜方向向前滚动，从出料口排出。
自清洁效应：筛筒持续旋转+物料冲击，使筛孔不易堵塞；部分机型还配备高压水冲洗或弹性清筛装置，进一步提升防堵性能。
整个过程无需额外破碎或预处理设备，真正实现“高效打散筛分一步到位”。